АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ РЕСПУБЛИКИ КРЫМ
«КРЫМСКИЙ МНОГОПРОФИЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»
- головной сайт :
https://rk-kmk.ru/
ДО 22 НОЯБРЯ 2016 ГОДА БИБЛИОТЕКА ГАПОУ РК
«СИМФЕРОПОЛЬСКИЙ ТОРГОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
АРХИВ Web-САЙТА - http://stek-lib.ru
 
 
 

 

 


  
КАРТА САЙТА




ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ
ПОЛНОТЕКСТОВАЯ ИНФОРМАЦИЯ
УЧЕБНО-ПРАКТИЧЕСКОГО

НАЗНАЧЕНИЯ ПО ДРУГИМ ТЕМАМ:

 
 
 
 

Фокин, С. В.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
ПОЛНОТЕКСТОВАЯ ИНФОРМАЦИЯ
УЧЕБНО-ПРАКТИЧЕСКОГО
НАЗНАЧЕНИЯ
Уважаемые пользователи.
С полными текстами новых учебников и
учебных пособий по теме представленного блока статей
(и другим темам) можно ознакомиться через доступ к
электронно-библиотечной системе издательства «Лань» и «BOOK.RU».
      Матвеев, А. Б. Техническое обслуживание, ремонт и монтаж отдельных узлов системы водоснабжения : учебник / А. Б. Матвеев, И. А. Ильичева, М. И. Исакова, В. В. Степанова. — Москва : КноРус, 2022. — 166 с. — ISBN 978-5-406-09596-6.

     

Аннотация: Предназначен для изучения вопросов эксплуатации санитарно-технических устройств, а также систем питьевого водопровода, поливочного и противопожарного. Отдельно рассмотрены диагностика и техническое обслуживание систем водоснабжения объектов жилищно-коммунального хозяйства. Приведены требования охраны труда при диагностике и проведении работ по техническому обслуживанию систем водоснабжения. Представлены материалы к практическим занятиям и контрольные вопросы.
     Соответствует ФГОС СПО последнего поколения.
     Для студентов среднего профессионального образования, обучающихся по профессии «Мастер по ремонту и обслуживанию инженерных систем жилищно-коммунального хозяйства».

Из содержания:
СУЩНОСТЬ, НАЗНАЧЕНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ РЕМОНТА И МОНТАЖА ОТДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ И
ОБОРУДОВАНИЯ СИСТЕМЫ ВОДОСНАБЖЕНИЯ, В ТОМ ЧИСЛЕ ПОЛИВОЧНОЙ СИСТЕМЫ И СИСТЕМЫ
ПРОТИВОПОЖАРНОГО ВОДОПРОВОДА ОБЪЕКТОВ ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА

     Любая инженерная система, конструкция требует постоянного наблюдения за собой, и санитарно-технические системы также нуждаются в постоянном обслуживании. Техническое обслуживание систем водоснабжения включает в себя осмотры, текущий и капитальный ремонты, подготовку к сезонной эксплуатации.
      Осмотры могут быть плановые и частичные. Во время общих осмотров производится осмотр инженерного оборудования в целом. Такой осмотр должен проводиться два раза в год: до и после отопительного сезона.
     Во время частичных осмотров осматривается отдельная инженерная система, которая привлекла себе внимание часто возникающими неисправностями. Периодичность осмотров инженерного оборудования систем водоснабжения составляет один раз в три-шесть месяцев.
     На основании осмотров выявляются неисправности, требующие капитального или текущего ремонта.
     Капитальный ремонт выполняется, если система водоснабжения имеет износ более 60%. При капитальном ремонте выполняются работы по ремонту или замене всех изношенных элементов, при этом возможны конструктивные изменения системы, которые улучшат ее эксплуатационные качества: это применение новых материалов, автоматизация отдельных элементов, узлов системы, внедрение энергосберегающих технологий и т.д.
     Элементы систем холодного и горячего водоснабжении рассчитаны на различные эксплуатационные сроки эффективной работы, и самый длительный срок имеют трубопроводы: 50 лет – пластиковые, 30 – стальные оцинкованные и 15 лет – стальные черные. Это время можно считать сроками проведения капитального ремонта.
     Остальные элементы систем холодного водоснабжения служат гораздо меньшее время: водоразборная арматура – 10-15 лет, водозапорная – 15-20, а водомерные узлы – 10 лет.
Эксплуатационные сроки эффективной работы систем горячего водоснабжения меньше, так как высокая температура воды способствует более быстрому износу элементов системы. Так, стальные оцинкованные трубопроводы в закрытых системах работают 20 лет, в открытых – 30, а пластиковые – больше 30, но меньше 50 лет. Полотенце-сушители из никелированных труб служат 20 лет, смесители – 15, задвижки и вентили из чугуна – 10, а латунные вентили и шаровые краны – 15 лет.
     В промежутке между капитальными ремонтами выполняются текущие ремонты. В состав текущих ремонтов входят следующие работы: замена аварийных участков трубопроводов, отдельной водоразборной и запорной арматуры, вышедших из строя контрольно-измерительных приборов и креплений трубопроводов; ремонт или замена насосов и электродвигателей малой мощности; чистка от засорений задвижек и от накипи водонагревателей; утепление трубопроводов и оборудования в местах возможного их замораживания, нанесение антикоррозийного покрытия; промывка и наладка систем автоматического управления оборудования.
     Самая распространенная неисправность трубопровода – это его разрыв, появление течи.
Течи в стальных трубопроводах устраняют путем временного наложения бандажей с резиновыми уплотнительными прокладками. Бандажи стягиваются болтами. Небольшие течи-свищи временно устраняют наложением хомута. В случаях большого поражения трубопровода аварийные участки необходимо вырезать и заменять новыми трубными вставками, которые устанавливаются на сварке или резьбе.
     Для этого вырезается поврежденный участок и на концах трубы нарезаются короткие резьбы.
От новой трубы такого же диаметра отрезают прямолинейный участок (вставку) длиной на 10 мм меньше, на нем нарезаются две резьбы – одна короткая, другая длинная. На короткую резьбу навертывают по льну и сурику муфту, на длинную резьбу «насухо» навертывается контргайка и муфта.
Вставку вставляют на место вырезанного участка, при совпадении осей на короткую резьбу, вращая вставку, навертывают муфту, заклиненную на вставке. Затем выполняется соединение длинной резьбы с короткой.
     Когда по каким-то причинам нарезать резьбу на существующем трубопроводе не удастся, можно аварийный участок заменить вставкой из полипропиленовой трубы, используя при этом специальную переходную деталь с компрессионным соединением – Gebo. Название детали произошло от названия фирмы производителя.
     Фитинги Gebo – это универсальные соединительные элементы, которые могут использоваться и для стальных, и для полипропиленовых труб. Их основным предназначением является временное соединение отдельных стыков трубопровода при выполнении ремонтных или реконструкционных работ. Их конструкция довольно проста, но вместе с тем и высокотехнологична (рис. 2.1).

     Одним из элементов фитинга Gebo является перерезанное стальное оцинкованное зажимное кольцо, которое путем зажима гайки фитинга подгоняется к наружным размерам ремонтируемой трубы и затягивается. Во время зажима обжимного кольца зубцы, которые находятся на внутреннем диаметре, врезаются в трубу, блокируя все соединение.
     Следующим элементом является прижимное оцинкованное кольцо, которое обеспечивает правильное прижимание, а также предохранение от механического повреждения уплотнительного кольца. Уплотнительное кольцо с помощью этого прижима подгоняется к наружному диаметру ремонтируемой трубы, а также к внутренним размерам уплотнительной камеры в корпусе фитинга, обеспечивая герметичное соединение ремонтируемого участка. Материал уплотнительного кольца – резина.

     Последовательность монтажа следующая:

  1. вырезка поврежденного участка трубы;
  2. зачистка торца отрезанной трубы и тщательная чистка прилегающей поверхности трубы;
  3. проверка наружного диаметра трубы, он должен попасть в диапазон диаметров труб, указанный на резиновом уплотнении фитинга Gebo и в таблице инструкции;
  4. гайку 1, зажимное кольцо 2, прижимное кольцо 3 и уплотнение 4 надеть на конец трубы в указанном порядке;
  5. конец трубы вставить в корпус 5 соединителя, не доводя ее до упора приблизительно на 10 мм;
  6. уплотнение 4, прижимное кольцо 3 и зажимное кольцо 2 надвинуть к корпусу 5. Гайка 1 прочно завинчивается на корпусе 5. При этом следует не допускать вращения трубы.


     Для ремонта аварийного участка магистрального трубопровода холодной и горячей воды может быть применима обойма типа DSK (рис. 2.2) диаметром от 15 до 80 мм.
     Это устройство состоит из чугунного корпуса, включающего две части, соединяемые между собой при помощи четырех болтов. Внутри находится толстая резиновая уплотнительная прокладка.

     Последовательность установки обоймы следующая:

  1. Очистить поврежденный участок на трубе.
  2. Надеть нa трубу разрезную резиновую прокладку 3 разрезом в сторону, противоположную поврежденному участку. Прокладка должна с максимально возможным запасом накрывать поврежденный участок.
  3. Надеть на уплотнение 3 нижнюю часть обоймы 1.
  4. Надеть на уплотнение 3 верхнюю часть обоймы 2.
  5. Вставить болты 4 и затянуть их «крест-накрест».

     Часто при выполнении больших объемов ремонтных или монтажных работ есть смысл выполнить предварительную заготовку стальных трубных деталей или узлов.
     В настоящее время заменять аварийные участки удобно полипропиленовыми трубопроводами. Для их соединений имеются различные фитинги, позволяющие выполнять стальные трубы с полипропиленовыми.
    Ремонт санитарно-технических систем выполняет технический персонал, который находится в штате эксплуатационной службы.
    В жилых зданиях ремонтные работы в некоторых случаях выполняют дежурные слесаря-сантехники по заявкам, которые поступают в жилищно-эксплуатационную контору (ЖЭК) от населения.
     В ряде городов применяют подрядный метод по договорам ЖЭК с ремонтно-строительными управлениями (РСУ) райжилуправлений, в которые входят участки прорабов, закрепленные за отдельными ЖЭК. Этот метод приводит к эффективному использованию материально-технической базы, создаст более квалифицированные инженерно-технические кадры.
     После выполнения любого ремонта трубопроводов арматуры и оборудования требуется выполнение испытания.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РЕМОНТНЫХ И МОНТАЖНЫХ РАБОТ


     При обслуживании систем водоснабжения правила техники безопасности предусматривают создание условий, которые обеспечивают безопасность труда при наибольшей его производительности.
     Возникновение несчастных случаев возможно при недостаточно серьезном отношении к инструктажу по технике безопасности, несоблюдении правил складирования материла и пользования рабочим инструментом, неправильной организации рабочего места и несоблюдении технологии выполнения рабочих операций.
     Согласно ГОСТу на каждом предприятии (в мастерских в период учебных практик) предусмотрено проводить пять видов инструктажей: вводный, первичный, повторный и целевой.
Вводный инструктаж проводится при поступлении на работу, цель этого инструктажа – ознакомить с общими правилами и требованиями охраны труда на предприятии.
     Первичный инструктаж проводится для всех принятых на предприятие перед первым допуском к работе, а также при переводе из одного подразделения в другое. Инструктаж проводится непосредственно на рабочем месте, цель этого инструктажа – изучение конкретных требований и правил обеспечения безопасности при работе на конкретном оборудовании, при выполнении конкретного технологического процесса.
Повторный инструктаж проводится не реже раза в полгода, цель этого инструктажа – восстановление в памяти работника правил охраны труда.

     Внеплановый инструктаж проводится в следующих случаях:

  • при введении в действие новых стандартов, правил, инструкций по охране труда;
  • при изменении технологического процесса, замене оборудования инструмента и других факторах, влияющих на безопасность;
  • при перерывах в работе более 60 дней;
  • по требованию органов надзора.

     Целевой инструктаж проводится при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями работника.
    Студенты, приступая к слесарной и трубозаготовительной практикам, должны внимательно прослушать вводный и первичный инструктажи, поставить свою подпись в учетном журнале и только после этого приступить к работе.
     Находясь на рабочем месте, надо быть предельно внимательным к себе и окружающим. Проходя рядом с работающим, своими действиями нельзя отвлекать его от работы.

     До начала работы необходимо:

  • подготовить и надеть рабочую одежду, она не должна быть излишне свободной, должна быть застегнута на пуговицы, необходимо следить, чтобы одежда не имела свободно висящих элементов, которые могли бы помешать вашему перемещению;
  • подготовить рабочее место, убрать все материалы и инструменты, не относящиеся к выполняемой работе;
  • верстак должен быть устойчивым и соответствовать по высоте росту работающего;
  • использовать ручной инструмент необходимо в соответствии с его назначением, перед началом работы необходимо убедиться в полной его исправности.

    Требования к исправному инструменту следующие:
  • слесарные молотки должны иметь гладкие бойки со слегка выпуклой поверхностью без скосов, наклепов;
  • рукоятки молотков должны быть прямыми, а в поперечном сечении иметь овальную форму;
  • для надежного крепления молотка рукоятку с торца расклинивают металлическими клиньями;
  • зубило не должно быть короче I50 мм, длина оттянутой части его – 60-70 мм. Острие зубила должно быть заточено под необходимым углом, режущая кромка должна представлять прямую или слегка выпуклую линию, а боковые грани в местах захвата их рукой не должны иметь острых ребер;
  • гаечные ключи должны иметь маркировку и соответствовать размерам гаек и головок болтов, губки гаечных ключей должны быть параллельны, рабочие поверхности гаечных ключей не должны иметь сбитых сколов, а рукоятки – заусенцев;
  • рукоятки напильников, шаберов и других инструментов, насаживаемые на заостренные хвостовые концы, снабжаются бандажными (стяжными) кольцами.

    Требования охраны труда во время работы следующие:
  • положение инструмента на рабочем месте должно устранять возможность его падения;
  • обрабатываемая деталь должна надежно закрепляться в тисках, при обработке труб необходимо пользоваться трубными тисками;
  • применять инструмент можно только для тех операций, для которых он предназначен;
  • удлинять гаечные ключи путем присоединения второго ключа или трубы запрещается;
  • при работе зубилом или другим ручным инструментом для рубки металла необходимо пользоваться защитными очками для глаз и хлопчатобумажными рукавицами;
  • при перерезке труб ножовкой нельзя держать пальцы рук непосредственно у перерезаемого места;
  • при обработке металлической заготовки (нарезка резьбы на трубе) возможно появление стружки, опилок. Удаление их с верстака, детали возможно металлической щеткой;
  • проверяя совпадения болтовых отверстий фланцевых соединений, необходимо использовать оправки;
  • устранять недоделки па оборудовании и трубопроводах, обнаруженные в процессе испытания, следует после его прекращения.
© КРЫМСКИЙ МНОГОПРОФИЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ
©
© КМК; © СТЭК; © Ядрова Г.В . - выставлено18.5.2022 г., отредактировано 4.4.2023 г.