| |
|
|
Внимание!
Данная информация составлена
на основе общего (печатного +
электронного доступа)
информационного потенциала
библиотеки КМК.
|
| |
| Овчинников,
В. В. Технология изготовления сварных конструкций [Текст] : учебник
/ В. В. Овчинников. - Москва : ИНФРА-М ; Москва : ФОРУМ, 2025.
- 208 с. : ил. - (Среднее профессиональное образование). |
 Аннотация :
Рассмотрены общие вопросы разработки технологий
изготовления сварных конструкций. Даны основные виды технологических
операций, примеры сборочно-сварочных приспособлений и технологической
оснастки, порядок выбора режимов сварки для разных способов сварки
плавлением. Описаны особенности производства типовых сварных конструкций:
балочных, рамных и решетчатых конструкций; негабаритных емкостей
и сооружений; сосудов, работающих под давлением; сварных труб,
трубопроводов, корпусных конструкций и сварных деталей машин.
Для обучающихся в учреждениях среднего профессионального образования.
ПРЕДИСЛОВИЕ
:
Изготовление конструкций различного
назначения с помощью сварки получает все большее распространение
во всех промышленно развитых странах. Экономичность изготовления
сварных конструкций является основополагающим фактором, обеспечивающим
их приоритетное применение по сравнению с литыми, коваными и штампованными
конструкциями.
Машиностроение является отраслью
с высокоразвитым сварочным производством. Технологический процесс
изготовления сварных конструкций включает в себя последовательное
выполнение заготовительных, сборочных, сварочных, контрольных,
отделочных и других операций.
Преобладающими способами
сварки являются электродуговая, контактная и электрошлаковая.
В условиях широкого применения компьютерных
средств проектирования и моделирования технологических процессов
роль конструктора и технолога существенно возрастает. Вопросы
проектирования и изготовления должны решаться во взаимной связи.
При разработке технологических процессов изготовления сварных
конструкций следует стремиться к максимальной замене ручного труда
путем комплексной механизации и автоматизации как отдельных операций,
так и процесса в целом.
Технология выполнения сборочно-сварочных операций включает в себя
десятки самостоятельных операций: установку и базирование заготовок,
сборку, сварку, кантовку, транспортировку, зачистку швов и зоны
сварки, правку, контроль, маркировку, окраску.
Разработка технологии
предусматривает выбор схем базирования, последовательности сборки,
технологической оснастки, элементов приспособлений, вспомогательного
инструмента и материалов.
При этом решают
отдельные задачи:
-
выбор сварочного оборудования;
-
назначение параметров сварочных материалов (марка и диаметр
сварочной проволоки, марки защитных газов, флюсов и т.п.);
-
назначение параметров режимов сварки (сила тока, напряжение,
скорость сварки и т.д.);
-
назначение методов контроля в процессе и после окончания сварки.
Исходными
данными при проектировании сварочного технологического процесса
являются чертежи сварной конструкции, технические условия на ее
изготовление и планируемая программа выпуска. Чертежи
и технические условия содержат данные о применяемых материалах,
конфигурации заготовок, размерах, типах сварных соединений. В
чертежах и технических условиях определены также критерии для
оценки качества получаемых сварных соединений. Характер требований
к качеству сварной конструкции зависит от особенностей условий
ее эксплуатации и возможных последствий выхода из строя.
С учетом программы выпуска производят
оценку технико-экономической эффективности спроектированного сварочного
технологического процесса.
Разработка технологии имеет
целью обеспечить оптимальные условия выполнения каждой отдельной
операции и всего процесса в целом. Для разных сварных конструкций
представления об оптимальности технологического процесса могут
сильно отличаться, поэтому вопросы рационального проектирования
технологии изготовления сварных конструкций рассматриваются на
примерах их изготовления (главным образом на примере сваркой плавлением).
Особую важность при этом приобретают вопросы аттестации сварочного
производства.
|
СОДЕРЖАНИЕ
|
- Предисловие
3
Глава 1. ТИПОВЫЕ ДЕТАЛИ МАШИН И
СПОСОБЫ ИХ СОЕДИНЕНИЯ 5
1.1. Типовые детали и сборочные единицы 5
1.2. Разъемные соединения деталей 8
1.3. Неразъемные соединения деталей 23
Контрольные вопросы 34
- Глава
2.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ
КОНСТРУКЦИЙ 35
2.1. Принципы классификаций сварных конструкций 35
2.2. Технические условия на изготовление сварных конструкций
36
2.3. Технологичность изготовления сварных конструкций 37
2.4. Технологичность конструкций и методы ее отработки 38
2.5. Вопросы, решаемые при отработке технологичности 41
2.6. Критерии оценки технологичности 52
Контрольные вопросы 57
- Глава
3.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ
КОНСТРУКЦИЙ 58
3.1. Структура технологического процесса изготовления сварных
конструкций 58
3.2. Общие принципы проектирования технологических процессов
сварки 59
3.3. Порядок разработки технологического процесса изготовления
сварных конструкций 65
3.4. Нормативная документация на сварочные технологические процессы
68
3.5. Виды заготовительных операций 76
3.6. Сборка сварных конструкций 100
3.7. Прихватка 107
3.8. Сварка 109
3.9. Термическая обработка сварных конструкций 139
3.10. Правка сварных конструкций 146
3.11. Механическая доработка 153
3.12. Антикоррозионная защита конструкций 154
Контрольные вопросы 155
- Глава
4.
КОНТРОЛЬ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
156
4.1. Классификация дефектов и методов контроля 156
4.2. Внешний осмотр и измерения сварных швов 163
4.3. Физические методы неразрушающего контроля сварных соединений
и конструкций 164
Контрольные вопросы 167
- Глава
5.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
168
5.1. Оснастка технологического процесса изготовления сварных
конструкций 168
5.2. Технология изготовления балок 190
5.3. Технология изготовления рам 193
5.4. Сборка и сварка решетчатых конструкций 194
5.5. Технология изготовления негабаритных емкостей и резервуаров
196
5.6. Технология изготовления тонкостенных сосудов 200
5.7. Технология изготовления толстостенных сосудов 202
Контрольные вопросы 204
- Список
литературы 206
|
| |
|
|
Овчинников,
В. В. Справочник техника-сварщика [Текст] : учебное пособие /
В. В. Овчинников. - Москва : ИНФРА-М ; Москва : ФОРУМ, 2025. -
304 с. : ил. - (Среднее профессиональное образование). |
 Аннотация :
Справочник
охватывает практически все принципиальные аспекты сварки плавлением
и давлением. Обобщены практический опыт и передовые технологии
и оборудование ведущих фирм России, Швеции, Австралии, Италии
в области сварки, а также институтов сварки России и США. Материал
изложен в соответствии с действующими нормативными документами
и правилами аттестации сварщиков. Большое внимание в справочнике
уделено подготовке деталей к сварке; особенностям технологии ручной
сварки покрытыми электродами, сварки плавящимся и неплавящимся
электродом в защитных газах, сварке под флюсом, причинам возникновения
дефектов в сварных соединениях и мерам, предупреждающим появление
дефектов. Приведены сведения о специальных методах ручной и автоматической
электросварки. Рассмотрены перспективные методы соединения материалов,
такие как электронно-лучевая, лазерная, плазменная сварка и фрикционная
сварка алюминиевых сплавов. Приведены сведения об оборудовании
для сварки, механическом оборудовании сварочного производства,
а также о технологической оснастке и приспособлениях. Для студентов
и преподавателей средних профессиональных учебных заведений металлургических
и технических специальностей, а также для бакалавров, обучающихся
по направлению технологии обработки конструкционных материалов.
ПРЕДИСЛОВИЕ
:
На сегодняшний
день сварка стала одним из наиболее распространенных технологических
процессов. Трудно назвать какой-либо другой процесс, который развивался
бы с такой же интенсивностью, а по разнообразию и объемам применения
был бы сравним со сваркой. Решение множества важнейших технических
проблем современности неразрывно связано с необходимостью получения
сварных соединений, способных работать в различных условиях, в
том числе и экстремальных.
Конечным продуктом
сварочного производства являются сварные конструкции.
Общие объемы производства сварных конструкций в мире составляют
сотни миллионов тонн в год. Создание экономичных, надежных и долговечных
сварных конструкций, работающих на земле и под водой, при нормальных,
высоких и криогенных температурах, в агрессивных средах и при
интенсивном радиационном облучении, в различных экстремальных
условиях эксплуатации, является важной научно-технической проблемой.
Сварка предоставляет
широкие возможности для оптимизации конструктивных решений, снижения
трудоемкости изготовления конструкций, использования рациональных
типов конструктивных элементов, позволяющих существенно уменьшить
металлоемкость. Сварку, как один из видов получения неразъемных
соединений, широко применяют в различных отраслях техники. За
последние 20 лет разработаны и освоены новые и специальные виды
(методы) сварки, которые внесли коренные изменения в технологию
изготовления машин, механизмов, приборов и сооружений. Поэтому
есть основания полагать, что и в XXI веке сварка по-прежнему будет
интенсивно развиваться. Несомненно, сварка плавлением останется
основой сварочного производства.
Дуговая сварка — самый распространенный
способ сварки плавлением, широко используемый во всех
областях техники, так как позволяет создавать конструкции, отличающиеся
высокой технологичностью, обеспечивает короткие сроки изготовления,
ремонта, восстановления и модернизации конструкций при большой
экономии труда и металла. Повышение качества и работоспособности
сварных конструкций неразрывно связано с совершенствованием такого
важного и трудоемкого процесса, как неразрушающий контроль качества
сварных соединений.
Непрерывное совершенствование техники
и технологии сварочного производства вызывает необходимость в
систематическом улучшении профессиональной подготовки сварщиков
и специалистов сварочного производства, в повышении их производственной
квалификации и уровня теоретических знаний. Вместе с тем специалисту
сварочного производства нелегко найти книгу с ответами на интересующие
его вопросы по специальности, так как обширная литература по оборудованию
и технологии дуговой сварки в большинстве случаев не содержит
на них ответов. В результате уровень знаний специалиста часто
ограничен сведениями из нормативных документов и собственного
опыта.
В данном справочнике автор
пытается ответить на максимально возможное число вопросов, возникающих
как у учащихся средних профессиональных учебных заведений, так
и у специалистов сварочного производства при выполнении различных
видов сварки и изготовлении сварных конструкций широкой номенклатуры.
В учебное пособие включена
лишь небольшая часть огромного количества справочных данных, имеющихся
в литературе. Дополнительную информацию можно найти в публикациях,
перечисленных в конце книги. На отборе справочных сведений несомненно
сказались представления автора о том, что более всего необходимо
читателям для практической работы. Этот отбор порой сопряжен с
серьезными затруднениями и в ряде случаев не бесспорен. Автор
с благодарностью примет советы и предложения по содержанию данного
учебного пособия. |
СОДЕРЖАНИЕ
|
- Предисловие
3
- Глава
1.
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О СВОЙСТВАХ МЕТАЛЛОВ И СПРАВОВ 5
1.1. Свойства металлов и сплавов 5
1.1.1. Физические свойства металлов и сплавов 6
1.1.2. Механические свойства металлов и сплавов 8
1.1.3. Химические свойства металлов и сплавов 13
1.1.4. Технологические свойства металлов и сплавов 14
1.1.5. Эксплуатационные свойства 15
1.1.6. Деформация 15
1.1.7. Разрушение 19
- Глава
2.
СВАРИВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СВАРИВАЕМОСТЬ .... 21
2.1. Углеродистые стали 21
2.2. Легированные стали 28
2.3. Чугуны 39
2.4. Медь и ее сплавы 40
2.5. Никель и его сплавы 56
2.6. Алюминий и алюминиевые сплавы 58
2.7. Магний и магниевые сплавы 69
2.8. Титан и титановые сплавы 74
- Глава
3.
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРКИ 79
3.1. Сварочная проволока 79
3.2. Электроды для ручной дуговой сварки 100
3.3. Флюсы для дуговой автоматической, полуавтоматической, ручной,
газовой и электрошлаковой сварки 131
- 3.4.
Вольфрамовые электроды для дуговой сварки 138
3.5. Защитные газы для дуговой сварки 140
3.6. Материалы электродов для машин электрической контактной
сварки 143
- Глава
4. РУЧНАЯ
ДУГОВАЯ СВАРКА 144
4.1. Схема процесса и режимы ручной дуговой сварки покрытыми
электродами 144
4.2. Схема процесса и режимы сварки самозащитными порошковыми
проволоками 149
4.3. Сварочные трансформаторы 150
4.4. Выпрямители для ручной дуговой сварки 150
- Глава
5.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ 161
5.1. Схема процесса сварки под флюсом 161
5.2. Режимы сварки сталей под флюсом 164
5.3. Оборудование для сварки под флюсом 179
- Глава
6.
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА 183
6.1. Схема процесса электрошлаковой сварки 183
6.2. Режимы электрошлаковой сварки конструкционных материалов
190
6.3. Оборудование для электрошлаковой сварки 194
- Глава
7. ДУГОВАЯ
СВАРКА В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ 195
- 7.1.
Сущность процесса сварки и его преимущества 195
7.2. Сварка плавящимся электродом в защитном газе 197
7.3. Сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в защитном
газе 211
7.4. Оборудование для сварки в защитных газах плавящимся электродом
221
7.5. Оборудование для сварки неплавящимся электродом 230
7.6. Источники питания для дуговой сварки в защитных газах 236
7.7. Газовая аппаратура 236
7.8. Специальное оборудование для сварки в защитных газах...
238
- Глава
8.
ПЛАЗМЕННАЯ СВАРКА И РЕЗКА 240
8.1. Основные схемы плазменной сварки 240
8.2. Режимы плазменной и микроплазменной сварки 244
8.3. Плазменная резка 249
Глава 9. КОНТАКТНАЯ СВАРКА 253
- 9.1.
Основные способы контактной сварки 253
9.2. Стыковая сварка 256
9.3. Точечная сварка 259
9.4. Шовная сварка 266
9.5. Рельефная сварка 270
9.6. Оборудование для контактной сварки 274
- Глава
10.
ГАЗОВАЯ СВАРКА И КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ 278
10.1. Газовая сварка 278
10.2. Кислородная резка 289
10.3. Оборудование для газовой сварки и кислородной резки 292
- Список
литературы 301
|
|
Шалимов,
М. П. Сварка: введение в специальность [Текст] : учебное пособие
/ М. П. Шалимов, В. И. Панов, Е. Б. Вотинова. - Москва : ИНФРА-М,
2025. - 309 с. : ил. - (Среднее профессиональное образование). |
|
Аннотация : В
учебном пособии приведены сведения о зарождении и об основных
этапах развития одного из первых, а сегодня одного из самых распространенных
технологических процессов — сварки материалов. Рассмотрены краткие
сведения об основных видах сварки, источниках энергии, применяемых
для получения неразъемных соединений, о физической сущности сварочных
процессов. Приведены примеры оборудования, необходимого для осуществления
различных технологических операций. Рассмотрены современные проблемы
сварочной науки и техники. Предназначено для студентов, обучающихся
по укрупненной группе специальностей 15.00.00 «Машиностроение»,
а также широкому кругу читателей для знакомства с основами сварочных
технологий.
|
СОДЕРЖАНИЕ
|
-
ПРЕДИСЛОВИЕ
6
1. ИЗ ИСТОРИИ РАЗВИТИЯ СВАРКИ 8
1.1. С древнейших времен до XIX века 8
1.2. Возникновение пайки 21
1.3. Мифология кузнечно-сварочного производства 22
1.4. Сварка в XIX веке 25
1.4.1. Создание электродуговой сварки 25
1.4.2. Разработка методов контактной сварки 47
1.4.3. Сварочные процессы, использующие тепло химических реакций
50
1.5. Сварка в XX веке 56
1.5.1. Дуговые виды сварки металлов 56
1.5.2. Электрошлаковая сварка 86
1.5.3. Электронно-лучевые технологии 90
1.5.4. Светолучевая и лазерная сварка и резка 93
1.5.5. Модернизация термитной сварки 96
1.5.6. Развитие контактной сварки 98
1.5.7. Высокочастотная сварка 102
1.5.8. Газопламенная обработка 104
1.5.9. Виды сварки давлением 106
1.5.10. Сварка в экстремальных условиях окружающей среды 131
-
2.
КЛАССИФИКАЦИЯ И СОВРЕМЕННЫЕ СХЕМЫ РЕАЛИЗАЦИИ СВАРОЧНЫХ ПРОЦЕССОВ
146
2.1. Признаки классификации процессов сварки 146
2.2. Физические основы сварки металлов 151
2.3. Сварочные источники нагрева
153
2.3.1. Электрическая сварочная дуга 154
2.3.2. Газосварочное пламя 157
2.3.3. Электронный луч 159
2.3.4.
Лазерное излучение 159
2.3.5. Электрошлаковый источник нагрева 160
2.3.6. Нагрев при контактной сварке 161 2.3.7.
Сравнительная оценка эффективности источников нагрева 162
2.4. Основные схемы реализации сварочных процессов 164
2.4.1. Электрическая дуговая сварка 164
2.4.2. Электрошлаковые технологии 181
2.4.3. Электронно-лучевая сварка 184
2.4.4. Лазерная сварка 188
2.4.5. Гибридные способы сварки 191
2.4.6. Контактная сварка 193
2.4.7. Пайка 199
2.4.8. Нанесение покрытий 200
2.4.9. Резка металлов и неметаллических
материалов 205
2.5. Основы производства сварных конструкций 211
-
2.5.1.
Проектирование сварных конструкций 212
2.5.2. Получение заготовок сварных конструкций и подготовка
их под сварку 214
2.5.3. Сборочные работы 218
2.5.4. Механическое оборудование сварочного
производства 221
2.5.5. Основное сварочное оборудование 224
2.5.6. Послесварочная обработка конструкций 235
2.6. Контроль качества сварных соединений 239
2.6.1. Разрушающие методы контроля 241
2.6.2. Неразрушающие методы контроля 243
2.7. Применение вычислительной техники и компьютерных технологий
в сварочном производстве 248
-
3.
ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ СВАРКИ В XXI ВЕКЕ 251
3.1. Инновации в сварочном оборудовании 252
3.2. Разработка сварочных материалов 256
3.3. Совершенствование сварочных технологий 257
3.4. Направления развития исследований сварочных процессов
265
3.5. Нанотехнологии и наноматериалы в сварке и родственных
процессах 266
-
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
271
-
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ
СПИСОК 273
-
ПРИЛОЖЕНИЕ
А. Иллюстративный материал по теме 275
-
ПРИЛОЖЕНИЕ
Б. Развитие в России сварки и методов контроля качества сварных
соединений. Хронология событий 281
|
|
НОВЫЕ
