КАРТА САЙТА

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ БИБЛИОГРАФИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО ТЕМЕ :

Дмитриенко, С. А. Мастер отделочных строительных и декоративных работ. Основы профессиональной деятельности [Текст] : учебно-практическое пособие / С. А. Дмитриенко, Г. В. Ткачева, Г. В. Шульц – М. : Кнорус, 2019. – 178 с. – (СПО).

Аннотация : Книга предназначена для использования на занятиях по теоретическому и практическому обучению в образовательных организациях, осуществляющих подготовку специалистов для строительной индустрии. Дается пошаговый алгоритм решения профессиональных задач, которые составляют компетенции четырех квалификаций: штукатур, монтажник каркасно-обшивных конструкций, маляр строительный, облицовщик-плиточник. Основной текст пособия — инструментально-практический, его главной целью является формирование способов деятельности, чему способствуют обширный иллюстративный материал и другие структурные элементы. Позволяет получить необходимые знания, умения и навыки по основным разделам стандарта компетенций, что обеспечит успешное прохождение государственной итоговой аттестации в форме демонстрационного экзамена. Подготовлено с учетом требований стандартов по компетенциям «Малярные и декоративные работы» и «Сухое строительство и штукатурные работы». Соответствует ФГОС СПО последнего поколения. Рекомендовано для освоения профессий из списка ТОП-50 наиболее востребованных на рынке труда, новых и перспективных профессий. Для студентов среднего профессионального образования, обучающихся по профессии «Мастер отделочных строительных и декоративных работ» и смежным строительным специальностям.

Лукин, А. А. Основы технологии общестроительных работ [Текст] : учебник / А. А. Лукин. – М. : Академия, 2018. – 302 с. : ил. – (Профессиональное образование).

Аннотация: Учебник создан в соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом среднего профессионального образования по профессии «Мастер общестроительных работ», ОП.04 «Основы технологии общестроительных работ». Рассмотрены технологии общестроительных работ, виды зданий и сооружений, их классификация и конструктивные элементы, строительные материалы как природные, так и искусственные, используемые при производстве каменных работ, минеральные вяжущие материалы, строительные растворы и бетоны, способы и особенности каменной кладки при использовании различных материалов, виды ремонта каменных конструкций, используемые при строительных работах инструмент, приспособления, транспорт и др. Приведены сведения об отклонениях, допускаемых при монтаже элементов строительных конструкций, о технологии выполнения стропальных, арматурных и сварочных работ, контроле качества строительных работ. Для студентов учреждений среднего профессионального образования.

Материаловедение для столяров и плотников : Учеб. пособие для учащихся учеб. заведений нач. проф. образования / [Авт.-сост. Минина В. И.]. - Ростов н/Д : Феникс, 2000. - 444, [1] с. : ил. - (Учебники XXI века).

Аннотация: В учебном пособии описаны макро- и микроскопическое строение древесины, растительной клетки и ткани древесины. Дана характеристика основных лесных пород, пороков древесины, охарактеризованы области применения древесных пород, приведен определитель пород древесины. Изложены способы хранения и продления их службы. Даны сведения о видах столярных, плотничьих и паркетных работ, приемах их выполнения ручными и механизированными инструментами с использованием новых видов и технологий нанесения. Включены данные о современных лесоматериалах, применяемых в строительном производстве, мебельной фурнитуре и вспомогательных материалах. Книга рекомендуется для учащихся учебных заведений начального профессионального образования.

Мельников, И. В. Столяр-плотник : учебное пособие для учащихся профессиональных училищ, учебных заведений начального профессионального образования / И. В. Мельников, Е. Б. Прохорова. - Изд. 4-е, доп. и перераб. - Ростов-на-Дону : Феникс, 2007. - 348 с. : ил., табл. - (Начальное профессиональное образование)

Аннотация: В данном пособии, написанном в соответствии с ОСТ 9 по 02.24.2-2202, изложены технологии основных столярно-строительных и столярно-монтажных работ, технологии отделки и облицовки деревянных поверхностей. даны сведения по основам деревообработки и деревообрабатывающим станкам. рассмотрены основные принципы конструирования изделий из древесины, описаны различные виды столярных конструкций и соединений. Учебное пособие написано доступным и понятным зыком, в конце каждой главы приводится блок контрольных вопросов. Книга адресована учащимся профессиональных колледжей и училищ, мастерам производственного обучения, а также все, кто хочет самостоятельно освоить ремесло столяра и плотника.

Парикова, В. Е. Материаловедение (сухое строительство) [Текст] : учебник для учреждений СПО / В. Е. Парикова, Г. Н. Фомичева, В. А. Елизарова. – 5-е изд., стер. – М. : Академия, 2015. – 304 с. – (Профессиональное образование. Мастер сухого строительства).

Аннотация : Рассмотрены основные виды современных отделочных материалов: лакокрасочных, штукатурных растворов и сухих строительных смесей, облицовочных (полимерных и на минеральной основе). Приведены их классификация, составы и основные технические характеристики. Подробно описаны материалы сухого строительства: гипсокартонные, гипсоволокнистые листы, гипсовые пазогребневые плиты и цементные плиты Аквапанель. Даны сведения о вспомогательных материалах, применяемых для сухой отделки помещений. Также рассмотрены материалы и изделия из древесины. Учебник может быть использован при изучении общепрофессиональной дисциплины ОП.02 «Материаловедение» в соответствии с ФГОС НПО для профессии 270802.08 «Мастер сухого строительства». Для учащихся учреждений начального профессионального образования. Может быть полезен работникам строительной отрасли.

Рахманов, Иван Кирсанович. Столяр-плотник [Текст] : учебное пособие для образовательных учреждений начального профессионального образования / И. К. Рахманов. - 2-е изд. - Ростов-на-Дону : Феникс, 2015. - 278 с. : ил. - (Начальное профессиональное образование).

Аннотация: Учебное пособие предназначено для обучения столяров и плотников в учебных заведениях начального профессионального образования. Оно написано в соответствии с государственным образовательным стандартом. Даны сведения о частях зданий и видах строительных работ. Описаны основные операции по обработке древесины и работы, выполняемые ручными и механизированными инструментами, соединения столярно-плотничные, устройство и правила эксплуатации деревообрабатывающих станков. Рассматриваются конструкции и технология изготовления элементов опалубки, подмостей, стен и перегородок, перекрытий и крыш, дверных и оконных блоков, тамбуров, встроенной мебели и их монтаж, отделочные, стекольные и паркетные работы.

Степанов, Борис Абрамович. Справочник плотника и столяра : учеб. пособие для образоват. учреждений нач. проф. образования / Б. А. Степанов. - М. : Academia, 2004 (ГУП Сарат. полигр. комб.). - 301 с. : ил., табл. - (Профессиональное образование. Деревообрабатывающее производство) (Федеральный комплект учебников).

Аннотация: В учебном пособии приведены основные сведения о древесине, ее породах, круглых лесоматериалах и пиломатериалах, пороках и дефектах, хранении и сушке, обеспечении долговечности; материалах на основе древесины, фурнитуре, крепежных деталях и изделиях. Приведены данные о клеях и материалах для отделки столярных изделий и защитной обработки строительных конструкций. Описаны виды столярных и плотничных соединений. Приведены общие сведения о конструкциях столярно-строительных изделий, организации рабочего места, ручном и электрическом инструментах, деревообрабатывающих станках. Описаны основные процессы обработки древесины. Для учащихся учреждений начального профессионального образования.

     Федонов, Р. А. Устройство покрытий полов [Электронный ресурс] / Р. А. Федонов, А. И. Федонов // Основы строительного производства : учебное пособие / Р. А. Федонов, А. И. Федонов – М. : Кнорус, 2021. – С. 250-264. – (СПО).

     Плиточные полы. Настилку плиточных полов выполняют из различных по материалу и форме плиток, которые в зависимости от материалов подразделяют на керамические (метлахские, мозаичные), ксилолитовые, пластиковые.

     Керамические метлахские плитки могут быть трех, четырех-, шести- и восьмиугольными. Кроме того, для заполнения промежутков между плитками и создания многоцветных и разнообразных рисунков им пускают половинки этих плиток (кроме треугольных). Керамические мозаичные плитки выпускают в виде прямоугольных карт размером 39,8х59,8 см, представляющих собой лист бумаги, на который лицевой поверхностью наклеены мелкие плитки, образующие определенный рисунок.

     Расцветка и рисунок плиточного пола имеют большое значение для оформления интерьера помещения и поэтому должны указываться архитектором в проекте. Необходимо только, чтобы декоративное оформление пола соответствовало назначению помещения. Плиточный пол может быть окаймлен рядом фризовых плиток, отличных по цвету и рисунку от остальных элементов покрытия пола (рис. 11.1).

   “Основанием для пола из метлахских плиток служит стяжка из цементно-песчаного раствора. Толщина стяжки зависит от материала, по которому ее укладывают. Стяжку по сыпучим материалам и древесноволокнистым плитам делают обычно толщиной 4...5 см, а по железобетонным – 1.5...2 см. До начала укладки плиток производят тщательный обмер помещения. Если форма полов несколько не соответствует проекту, отклонения могут скрадываться устройством фриза.

      Отметка чистого пола должна точно соответствовать проектной, для чего на поверхности стен по периметру помещения с помощью нивелира или водяного уровня проводят строго горизонтальную черту выше отметки чистого пола на определенную известную величину, например, 60 см. Отложив от черты 60 см вниз, получают отметку чистого пола в любой точке по его периметру. Пользуясь этим приемом, в помещении у стены устанавливают плитки-марки, отметка лицевой поверхности которых точно соответствует отметке чистого пола. С помощью рейки и уровня эту отметку можно перенести в любую точку пола.

     Укладку всех остальных плиток пола ведут полосами-захватками, ширина которых колеблется от 30 до 60 см в зависимости от квалификации плиточников и формы плиток. Полосы-захватки располагают вдоль длинной стороны пола (рис. 11.2). Плитки укладывают на раствор полосами, идущими поперек захватки. На отдельных стройках при устройстве плиточных полов успешно внедряют различные типы эффективных кондукторов, применение которых гарантирует точное положение плоскости пола и позволяет фиксировать каждую плитку в отдельности. При этом операции по настилке плиток упростились настолько, что с успехом выполняются не только специалистами-плиточниками, но и их подручными.

     Роль связующей прослойки в полах из метлахской плитки играют цементные растворы с добавленными пластификаторами. Раствор перед укладкой плитки тщательно разравнивают и заглаживают. Толщина швов между плитками не должна превышать 2 мм, а раствор при укладке не должен заполнять швы до самого верха. Заполнение швов производят через два-три дня, когда плитка укрепится в схватившейся прослойке. Для выполнения этой операции на поверхность плиточного пола наливают цементное тесто, которое разгребают так, чтобы все швы оказались им заполненными. После того как цемент в швах несколько схватится, его излишки удаляют с поверхности влажными опилками или ветошью.

     Настилку мозаичных плиточных полов ведут картами ковровой мозаики на цементном растворе, припорошенном сухим цементом. Так же как и при укладке метлахских плиток, полы разбивают на отдельные захватки вдоль помещения, только ширину захваток в данном случае назначают равной ширине карты. Поскольку ширина шва между наклеенными на бумагу мелкими плитками равна 2 мм, карты укладывают с таким же швом. Это условие должно строго соблюдаться, так как в противном случае отдельные карты будут выделяться на фоне пола. По истечении двух-трех суток, после того как раствор прослойки наберет достаточную прочность и зафиксирует положение карт, бумагу с поверхности пола снимают, предварительно смочив ее водой. Окончательную заделку швов с поверхности пола производят так же, как на полах из метлахской плитки.

     Рисунок мозаичных полов может быть самым разнообразным как по графическому, так и по цветовому решению (рис. 11.3).

     Ксилолитовые плитки изготовляют двухслойными, причем верхний лицевой слой может иметь различную окраску, которая зависит от вида пигментов, добавляемых в ксилолитовую массу. Укладывают эти плитки на прослойку из цементно-песчаной или ксилолитовой смеси.

     Полы, выполненные из пластиковых плиток, обладают целым рядом положительных качеств: прочностью, влагостойкостью, малой теплопроводностью, эластичностью. Они легко поддаются уборке и поэтому отвечают высоким санитарно-гигиеническим требованиям. Из таких плиток устраивают полы в зданиях самого различного назначения: жилых домах, больницах, административных корпусах, детских учреждениях, научных лабораториях, гостиницах и т.п. Пластиковые плитки изготовляют высечкой из их аналогичных рулонных материалов или прессованием. Прессованием изготовляют асбестосмоляные плитки, состоящие из синтетических смол, битума, пластификатора, наполнителя и пигментов. Они бывают двух размеров – 150х150 и 200х200 мм. Основанием для пластиковых плиток служат различные стяжки и древесноволокнистые плиты.

     Перед наклейкой плиток основание должно быть обязательно огрунтовано. Вид грунтовки выбирают в зависимости от типа используемой для наклейки мастики. Настилку пола ведут продольными захватками, ширина которых равна ширине плитки. Перед наклейкой плитки должны быть подогреты для придания им эластичности.

     В процессе укладки плиток нужно следить, чтобы под ними не оставалось воздушных пузырей. Частички мастики, попавшие на лицевую поверхность плитки, легко удаляются ветошью, смоченной в бензине.

     В последние годы предприятия нашей страны резко увеличили выпуск полимерных материалов, применяемых в строительстве. В связи с этим на стройках значительно возрос объем работ по устройству покрытий полов из различных видов линолеумов и других синтетических материалов. В строительных организациях разработаны и внедрены передовые методы организации труда, используются эффективные приспособления и механизмы при устройстве покрытий полов из полимерных материалов. В результате значительно снизились трудоемкость и стоимость этих работ, резко возросла выработка на одного рабочего, повысилось качество продукции.

     Покрытия полов из линолеума. Отечественная промышленность выпускает различные виды линолеума. Некоторые из них (алкидный, поливинилхлоридный, резиновый или релин) могут быть однослойными или иметь теплую подоснову. Линолеум на теплоизолирующей подоснове применяют для покрытия полов в жилых зданиях, больницах и детских учреждениях, а также в производственных помещениях, где требуются теплые полы. Его укладывают в виде сварных ковров размером на комнату непосредственно на железобетонные перекрытия, не приклеивая к ним, и укрепляют по периметру плинтусом. Однослойные линолеумы всегда приклеивают к основанию.

     К настилке полов из линолеума приступают после окончания всех строительных, специальных и отделочных работ, кроме окончательной окраски столярных изделий, оклейки стен обоями и установки плинтусов. Основание пола должно быть ровным, зазоры между контрольной рейкой длиной 2 м и поверхностью допускаются не более 2 мм. Основанием под полы из линолеумов могут быть различные стяжки, жесткие дощатые настилы, древесноволокнистые плиты.

     Рулоны линолеума намотанные на сердечники, подают на этаж с помощью подъемного механизма и складывают в одной из комнат. Линолеум, хранящийся зимой в холодных складах, перед наклеиванием выдерживают в тепле в течение одних-двух суток.

     Наклейку однослойного линолеума на подготовленное основание производят специальным клеем и мастиками: масляно-меловой, резинобитумной, кумароно-каучуковой и коллоксилиновой. Применяют также битумную, лаковую и битумно-канифольную мастику.

     Перед наклейкой протирают насухо и пригоняют на месте полотнища пола, исходя из того, что все полосы должны располагаться по направлению света, а на дощатом настиле – вдоль досок. После раскладки и подгонки полотнищ их заворачивают лицевой стороной внутрь и наносят на основание тонким слоем клеящий состав. Вдоль кромок полотнища оставляют не промазанными полосы по 8...10 см. После промазки линолеум разворачивают, накладывают на мастику, разглаживают вручную или виброкатками от середины к краям, чтобы удалить воздушные пузыри и обеспечить плотное прилегание к прослойке. Непроклеенные кромки соседних полотнищ укладывают внахлестку. Когда клеящий состав затвердеет, производят прирезку кромок по металлической линейке. Поскольку режутся сразу две уложенные внахлестку кромки, шов между ними получается минимальный и незаметный. После прирезки кромки приподнимают, промазывают основание под ними клеем и опускают на прослойку.
     В последнее время при устройстве полов из линолеума все чаще применяют прогрессивный способ: вместо наклейки отдельных полотен на основание настилают готовый ковер из линолеума. Этот способ значительно экономичнее и эффективнее.

     Ковры из линолеума должны готовиться в мастерских или на технических комплектующих базах. Там полотна линолеума с помощью тока высокой частоты сваривают в ковры необходимых размеров. Однако такие мастерские созданы не во всех строительных организациях, поэтому нередко возникает необходимость сваривать линолеум непосредственно на строительной площадке. Делать это удобно и легко аппаратом «Пилад» (рис. 11.4).

     Аппарат даст возможность сваривать инфракрасным излучением все типы отечественного и импортного поливинилхлоридного линолеума. Вся необходимая для этого аппаратура несложна и компактна, что позволяет сваривать линолеум на любой строительной площадке. Излучателем удобно пользоваться также при ремонте полов из линолеума. Обеспечивая высокое качество шва, сварка инфракрасным излучением позволяет резко сократить количество отходов, так как при этом способе линолеум можно соединять не только вдоль, но и поперек полотна. Быстрый, простой, надежный и выгодный способ сварки линолеума инфракрасным излучением приобрел большую популярность у строителей.

     Сварку стыков производят в следующем порядке. Вначале прирезают стыкуемые кромки полотнищ линолеума, затем на будущий шов накладывают целлофановую ленту. Она предотвращает прилипание прижимного элемента излучателя к размягченному линолеуму и в тоже время не позволяет вытечь расплавленному полимеру. Наложив ленту на будущий шов, подключают излучатель к блоку питания и ставят его на участок, который следует сварить. По мере разогревания и сваривания линолеума аппарат медленно продвигают по шву. Инфракрасная лучистая энергия превращается в тепловую, разогревая и расплавляя линолеум. Так происходит непрерывная диффузная сварка состыкованных кромок. Ее скорость 15 м/ч. Внедрение полуавтоматической сварки ковров позволило не только повысить качество соединения, но и увеличить производительность труда на подготовительных работах, снизить затраты при устройстве покрытия пола из линолеума.

      Ковровые полы. На основе научных изысканий исследовательских институтов отечественной промышленностью освоено производство синтетических ворсовых ковров на теплозвукоизоляционной пенолатексной подоснове для покрытия полов. Верхнее износостойкое покрытие этого двухслойного материала выполняют из ворсовой капроновой ткани, а теплоизоляционная подоснова – из вспененного натурального латекса.

     При выборе коврового материала для покрытия полов предпочтение отдают коврам с мелкокрапчатым рисунком. Такой рисунок позволяет стыковать рулоны без специальной прирезки полотнищ и подгонки рисунка, делает почти незаметными следы загрязнений и пятен, возникающих в процессе эксплуатации.

     Полы из синтетических ворсовых ковров на пенолатексной подоснове устраивают в помещениях с повышенными требованиями акустического и теплотехнического комфорта – в спальных и детских комнатах жилых зданий, номерах гостиниц, концертно-театральных залах, библиотеках, аудиториях, студиях звукозаписи, вычислительных центрах и т.п. Покрытие укладывают по любому ровному и жесткому основанию – панелям перекрытия, цементной стяжке, древесно-стружечным плитам и др.

    К настилке коврового пола приступают после окончания всех строительных и отделочных работ. Ковер укладывают на подготовленное основание свободно, без сплошной приклейки: отдельные полотнища материала склеивают по торцам для получения покрытия размером на комнату. Шов с тыльной стороны закрепляют, приклеивая к нему тканевую ленту шириной 6...8 см.

     Работу по настилке ковровых покрытий полов ведут в такой последовательности. Полотнища ковра раскатывают и прирезают по длине помещения.
     При этом необходимо учитывать направленность естественного освещения, конфигурацию помещения, основное направление движения. Прирезку выполняют обычными ножницами по линиям, предварительно размеченным на подоснове. Поднимая с помощью двух деревянных брусков кромки склеиваемых соседних полотнищ, наносят тонкий слой клея № 86 на торцы полотнищ и на поверхность предварительно раскатанной и закрепленной тканевой ленты (рис. 11.5). После полутора-двухминутной выдержки торцы соединяют, прижимая их друг к другу и к тканевой ленте.

      Выступающие на поверхность покрытия излишки клея и случайные пятна удаляют тряпкой, смоченной в бензине. Прирезанный точно по габаритам помещения и склеенный ковер закрепляют по периметру деревянным плинтусом. Междуэтажные перекрытия полносборных домов, детали которых изготовляют кассетным или вибропрокатным методом, обычно монтируют из железобетонных панелей размером на комнату. Наиболее индустриальными покрытиями полов, устраиваемых по перекрытиям такого типа, являются покрытия из предварительно напряженной полимерной пленки. По железобетонным панелям перекрытия сначала устраивают паро- и гидроизоляцию, используя парафинированную бумагу. По ней насухо настилают антисептированный технический войлок толщиной 6 мм (в необжатом состоянии) и подклеивают его кромки к бумаге синтетическим клеем. После этого по войлочному ковру расстилают полихлоридную пленку и натягивают ее специальными трубчатыми устройствами на винтах. По периметру помещения пленку прибивают гвоздями квадратного сечения к полоскам из твердой древесноволокнистой плиты, которые заранее приклеивают к панелям перекрытия. Кромки прибитой пленки закрывают деревянными раскладками, а в дверных проемах – цветными порожками.
     Пленка обычно имеет мраморовидную окраску красного, зеленого, желтого или серого цвета, ее лицевая поверхность гладкая, глянцевая. Толщина пленки 0,6 мм.

     Бесшовные полы устраивают из цементного раствора, бетона, асфальтобетона, ксилолитовой смеси и пластбетона, приготовленного на основе полимерных вяжущих эмульсий и смол. Возможность придавать перечисленным материалам высокую степень пластичности позволяет изготовлять из них монолитные покрытия полов, лишенные швов. Бесшовные полы зачастую оказываются дешевле, чем полы из штучных материалов, однако следует иметь в виду, что в случае механического повреждения бесшовных покрытий их дефекты почти невозможно скрыть ремонтом, так как вновь укладываемый материал будет отличаться по цвету и фактуре от ранее уложенного. Тем не менее долговечность монолитных полов, их устойчивость по отношению к внешним воздействиям позволяют эксплуатировать монолитные покрытия в течение многих лет без ремонта.

     Цементные и бетонные полы. Полы из цементно-песчаного раствора и бетона устраивают по цементным или бетонным стяжкам до окончания их схватывания. Такие полы делают лишь в зданиях производственного назначения.
     Цементные покрытия полов имеют толщину 20...30 мм, их выполняют в два слоя. Первый слой толщиной 10...20 мм устраивают из бетона с мелким гравием, второй, лицевой – из цементно-песчаного раствора.

     Для того чтобы обеспечить качественную укладку покрытия, работы ведут отдельными полосами шириной 2…2,5 м, разграниченными маячными рейками, толщиной, равной толщине покрытия. Полосы покрытия укладывают через одну и разравнивают правилом. После того как полосы покрытия несколько схватятся, начинают укладку раствора между ними, удалив разграничительные маячные рейки. Выравнивание поверхности производят правилом, опирая его на кромки схватившихся полос или на маячные рейки. Через сутки после укладки поверхность пола покрывают влажными опилками и поддерживают влажностный режим до десяти суток. Поверхности покрытия придают тот или иной цвет добавлением пигментов в раствор.

     Бетонные покрытия выполняют в той же технологической последовательности, что и цементные. Поверхность бетонных полов после укладки уплотняют площадочными вибраторами и заглаживают гладилками. Для увеличения стойкости бетонного покрытия от истирания в его верхний слой иногда добавляют металлические опилки или стружки.

     Асфальтобетонные полы выполняют из материала, представляющего собой горячую смесь битума с пылевидными и песчаными наполнителями. Приготовляют асфальтобетон в заводских условиях и доставляют на стройку в готовом для укладки виде с температурой 100...140 °С. Укладку асфальтобетонной смеси производят по маячным рейкам на огрунтованное битумной мастикой основание. Уложенное покрытие должно быть тщательно уплотнено трамбованием. При укладке асфальтобетонных полов в стесненных условиях, когда нет возможности применить механическое уплотнение, используют асфальтные смеси пластичной консистенции с температурой 140...180 °С. Укладку, разравнивание и уплотнение такой смеси производят вручную простыми инструментами. Толщину асфальтобетонного покрытия принимают в пределах 20...25 мм.

     Терраццевые (мозаичные) полы. Терраццо-цементные растворы, приготовленные на обычном или цветном цементе с наполнителем из мелких цветных крошек.
Порядок устройства терраццевых полов мало отличается от устройства обычных цементных покрытий. В качестве прослойки для мозаичного покрытия используют цементно-песчаный раствор; верхний лицевой слой выполняют из терраццо.

     Для того чтобы предотвратить появление температурных и усадочных трещин, слой терраццо разрезают на участки жилками из стекла или цветных металлов, которые втапливают в прослойку (рис. 11.6). После установки маячной жилки (по периметру стен помещения) устанавливают продольные и поперечные жилки. Расстояние между их рядами определяется рисунком пола. Затем укладывают цементно-песчаный раствор и мозаичную смесь. При одноцветном и многоцветном рисунках мозаичную смесь укладывают по всем картам пола одновременно. Смесь лицевого покрытия уплотняют легкими трамбовками осторожно, чтобы не сдвинуть жилки и не нарушить рисунка. Чтобы обеспечить благоприятные условия твердения лицевого слоя терраццо, его покрывают через сутки после укладки слоем опилок, которые в течение трех – пяти суток поддерживают во влажном состоянии. Только по истечении этого срока можно приступить к отделке поверхности полов.

     Для того чтобы удалить верхний цементный слой полов и обнажить каменную крошку, производят оттирку, а затем шлифование поверхности. При шлифовке полов верхняя часть каменных крошек стирается до получения плоских сечений, которые выглядят на фоне пола цветными крапинками. Полированием поверхность пола доводят до блеска.

     Все процессы отделки полов из терраццевых растворов выполняют механизмами с помощью абразивных материалов, крупность зерен которых уменьшается по мере возрастания чистоты обработки.

     Ксилолитовые полы. Их изготовляют на основе цемента сореля, представляющего собой пластичную массу, полученную затворением обожженного каустического магнезита раствором хлористого магния. Для придания цементу заданных физических свойств в него добавляют наполнители: каменную муку, песок, асбест или сухие опилки хвойных пород деревьев.

     Так как укладка ксилолитовой смеси должна производиться не позже чем через час после изготовления, то приходится отказываться от централизованной ее доставки. На строительной площадке сухие составляющие (каустический магнезит, опилки, пигменты) перемешивают и просеивают через сито. Затворение сухой смеси производят раствором хлористого магния, выдержанного в течение 10-15 часов. Полученную массу тщательно перемешивают в растворосмесителе и подают к месту укладки.

    Ксилолитовые покрытия выполняют в один или два слоя по жесткому основанию в сухих помещениях, где закончены штукатурные работы, смонтированы и опробованы системы отопления, остеклены окна, установлены дверные полотна. Побелку потолков лучше производить после укладки покрытия, а не до него, так как следы красочного состава на шероховатом основании удаляются с большим трудом и снижают связь ксилолитового покрытия с основанием.

     За 30-40 мин до укладки покрытия поверхность основания должна быть огрунтована смесью каустического магнезита и раствора хлористого магния. Нельзя производить огрунтовку задолго до устройства покрытия, так как его укладывают в период твердения грунтовки.

     Ксилолитовую смесь укладывают так же, как и цементную, по маячным рейкам отдельными полосами шириной 2...2,5 м. Поверхность пола разравнивают правилом, уплотняют трамбовками и заглаживают металлическими гладилками. Толщина однослойного покрытия обычно 15 мм, двухслойного – 20 мм. Двухслойное покрытие выполняют за два приема: сначала укладывают нижний слой толщиной 10 мм, затем после его отвердения – верхний, такой же толщины.

     При устройстве ксилолитовых полов в оштукатуренных помещениях следует иметь в виду, что в месте контакта свежего ксилолита со штукатуркой произойдет впитывание в штукатурный раствор хлористого магния, что приведет к порче нижней части облицовки стены. Поэтому если есть возможность, лучше низ стен оштукатурить после укладки покрытия полов или проложить по периметру помещения полосу толя, которая изолирует штукатурный раствор от свежей ксилолитовой смеси. Выступающая над поверхностью кромка толевой полоски после затвердевания покрытия может быть срезана и закрыта плинтусом.

     В зависимости от температуры воздуха время твердения ксилолитового покрытия колеблется от 6 до 28 часов.

     В помещениях, где к поверхности ксилолитовых полов предъявляют повышенные эстетические требования, производят отделку покрытия, для чего еще до окончания твердения ксилолитовой смеси циклюют его поверхность. После того как отциклеванный пол набрал прочность, его шлифуют. В дальнейшем пол может быть протерт масляными составами, что улучшает его эксплуатационные качества, и покрыт с помощью полотерных машин восковой мастикой.

     Пластбетонные полы. Пластбетон изготовляют на основе полимерных связующих материалов. Состав заполнителей, в зависимости от требований к покрытию и вида связующего, может быть различным: кварцевый песок, щебень, тонкомолотый песок, мел, диабазовая мука и светоустойчивые пигменты (железный сурик, окись хрома или другие органические и неорганические красители).

     К устройству пластбетонных покрытий полов приступают после окончания всех общестроительных, специальных и отделочных работ, включая установку плинтусов. Пластбетонные покрытия полов устраивают по бетонному подстилающему слою или монолитным стяжкам: железобетонным, бетонным, керамзитобетонным, а также выполненным из цементно-песчаного раствора. Толщину монолитных стяжек принимают равной 15...20 мм по бетонным плитам перекрытия и 35...55 мм – по тепло- или звукоизоляционному слою.

     Приготовляют пластбетон па строительной площадке. Содержание по составляющим на базе эпоксидной смолы зависит от толщины слоя покрытия: для покрытия толщиной 20...30 мм смешивают кварцевый песок – 85%, эпоксидную смолу – 10...15% и отвердитель – 4% по массе; для слоя толщиной более 30 мм исходными материалами являются песок – 30%, щебень (крупность фракций 5...20 мм), эпоксидная смола – 10...15% и отвердитель – 4%. В обоих случаях вначале перемешивают связующее с отвердителем, а потом полученную массу с заполнителями.
     Такие полы устраивают в помещениях с различными эксплуатационными условиями (в производственных цехах приборостроительных и химических заводов, торговых залах магазинов, залах столовых и ресторанов, административных зданиях и больницах).

     Пластбетонные полы обладают очень высокой химической стойкостью, прочность их в условиях агрессивной среды практически не уменьшается с течением времени. Покрытие гигиенично и бактериофобно, поэтому может с успехом применяться на предприятиях химической, фармацевтической и пищевой промышленности.

     В настоящее время разработано несколько различных по составу пластбетонных полов. Пластбетонную мастику для выполнения покрытия бесшовных полов на основе связующей поливинилацетатной водной эмульсии напыляют на поверхность краскораспылителем. Через несколько часов на огрунтованную поверхность наносят выравнивающий слой, который после затвердения шлифуют и покрывают вторым выравнивающим слоем. После шлифовки этого слоя на поверхность с помощью окрасочных агрегатов за два раза (с перерывом в 24 часа) наносят лицевые слои мастики. Для защиты лицевого слоя от увлажнения его покрывают сверху водостойким лаком.

     Для получения цветного покрытия в мастику вводят различные пигменты. Например, коричневые полы можно получить, добавляя в мастику сурик, желтые – охру, голубые – мел и ультрамарин, зеленые – окись хрома, синие – ультрамарин и т.д.

     В качестве заполнителей полимерцементных покрытий применяют те же материалы, что и для пластбетонных полов на основе связующего эпоксидной смолы. Крупность заполнителя зависит от толщины слоя покрытия, которая может колебаться от 3 до 15 мм.

Для придания полимерцементным полам большей декоративности в состав лицевого слоя может быть введена мраморная или гранитная крошка.

    Московскими строителями разработана технология устройства бесшовных наливных полов из резинопластраствора, в состав которого входят (в частях по объему) связующее марки ПЭК-2 – 100, гидроперекись изопропилбензола – 3-6, нафтенат кобальта – 6-8, резиновая крошка крупностью 0,2...0,8 мм – 19 и белый цемент М 500 – 8. Резинопластраствор приготовляют на строительной площадке в лопастных растворосмесителях. После перемешивания в течение 8-10 мин раствор процеживают через сито с ячейками диаметром 1,2 мм. За три-четыре часа до устройства покрытия основание грунтуют составом, представляющим собой 50...60%-ный раствор связующего с отвердителями в ацетоне. Резинопластраствор укладывают слоем толщиной 3...4 мм, разравнивая его специальными рейками, рабочая грань которых сделана из дюралюминия. Через одни – трое суток (в зависимости от температуры воздуха) на покрытие наносят слой карбамидного или полиуретанового лака. Через семь суток после начала работы полы готовы к эксплуатации.
Полы из резинопластраствора могут быть цветными, однотонными или мраморовидными. Цветового эффекта добиваются, применяя резиновую крошку различного цвета.

    Полы из резинопластраствора обладают высокой износо- и водостойкостью и вполне могут заменить наливные поливинилацетатные полы в производственных цехах приборостроительных заводов и предприятий легкой промышленности, в лабораторных корпусах научно-исследовательских институтов. По долговечности они превосходят поливинилацетатные полы, а стоимость их на 10...15% ниже.